数控社团活动***书模板,数控社团介绍

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控社团活动计划书模板的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控社团活动计划书模板的解答，让我们一起看看吧。

1. 中国的数控机床到底是什么水平？
2. 我国数控机床发展得怎么样了？
3. 咱们国家的造纸行业怎么样？利润怎么样？

中国的数控机床到底是什么水平？

中国机床离世界一流水准还存在巨大差距，特别是重型机床、高精机床说得不好听差距30-50年。我们现在还在为满足机床精度而努力奋斗，离高稳定性、人性化、美观差3、4个档次。

只有正视差距才能奋发追赶，井底之蛙只有头上一片天。

怎么说好呢？中国目前在制造业来说相对于以前有了很大得提升，但和德国，日本比较还是有些差距的，毕竟起步晚嘛！可以理解。

目前中国的民用的数控机床的质量，精度，和操控性，耐用性，都不怎么样，落后国外一大截，但是国家军用的还是很不错。如果综合来说，中国在这方面还是有差距的。

其实看看自己公司的机床，有条件的可以多去别的公司看看，就知道，基本上牛逼的机床都是国外的，特别是德国，日本，瑞士，这几个国家的居多，答案也就出来了。

中国还是有路程要走，给点时间我们国家。

影响数控机床的制造技术水平的主要因素取决于选用的数控系统，这方面我们的产品与日本发那科，德国西门子、海德汉，意大利菲迪亚等公司的产品相比，目前还存在一些差距（主要体现在可靠性方面），直接影响到数控机床的质量，部分一些中小企业在贯彻国家强制性安全标准方面还有待完善。

中国机床现在不能说排进一流品牌里的，因为国内做出来的机床重材料本身就和国外有差距，在工艺等安装要求上我们国内的就没有外国人精益求精的态度，单重一个机床丝杆导轨来说为什么国内生产厂家都用台湾或者德国日本的，我们国内那么多做丝杆导轨的，其实国内的厂家也想做好，但是单单重材料上就没有进口的那种材料，并不是他们不想做好，是因为搞不出来。铸件也是同样的道理，国外都是最少时效三个月，甚至放到海里去时效，国内的哪家机床厂能保证铸件能时效这么长时间，都是在赶工期，还有机床的系统主轴哪家不是挑进口的来买来提升品质，不要说国内的到什么品质说白了主要部件都是***购国外来到国内来拼装完成，就看谁家安装工艺好哪个工厂工人负责认真来做。我并不是在黑国产，是我们确实有一部分差距在，国产真的要努力。

中国机床什么样？魂舞大漠得之矣，水平一般，正在发展，进步可喜。改革开放四十年，我们从最基础的做起，一开始就发展高尖端，不是不能做，拿得起，放不下，缺乏国力支持，不能改善民众生活，所以那时口号，军队要忍耐，以为很对，民富国强，民富是国强的基础，我们从最基础的做起，一切可期；如果从最高端的开始，又会面临另外一种局面。因此形成现在的样子，成为制造大国，却大而不强，也为媒体人留下大量创作空间，一说就落后，总之没有错，饱汉不知饿汉饥，全是些甘甜不垫饥的志气与豪言，13亿人民总要先解决温饱问题呀，致于高尖端，你得允许一点时间，不要总把自己打扮成神人模样，一说就是高大尚，这样讲话忒没良心，老百姓知道了真相要骂你，吃饱了撑得还要跳脚说自己如何落后，有意思么？是说中国机床怎么样？魂舞大漠已做了回答，要问为何这样，工业发展绝非朝夕之功，中国过去的文人有个词，唤做徐徐而进，民间百姓讲话，一口吃不了一个胖子，无论你弄成太太口服液，还是啃一点骨头拉倒，说话总要根据事实，讲真话，不说大话与空话，这才符合起码的道德素养。

打工人。王宝强是干建筑的，但不妨碍他进过塔林，学过功夫，演起傻根来有模有样，本身具有星爷的潜质，你看《士兵突击》腹部绕杠一回，不找替身全是真活，没几个能干得了吧。人与国一样，基础不牢，地动山摇，8亿件衬衫换一架大飞机，听上去实在有点含酸，市场去换技术，得付出一点代价，这便是高尖端的好处，如造船，我们造得再多，也摆脱不了打工者地位，只有自己一切实现配套，才会成为造船强国。无论造什么，都会涉及一个词，机床，没有机床，什么也造不了，恰恰这一关键技术领域，操之在西方手中，要把钢铁化为机器，弄得有模有样，经使耐用好用，功夫全在机床，大到航母大飞机，小到导弹每一颗镙丝，没有高精密的机床，一切实现不了。这些年，我们从进口整套机床，到自造机床买零件组装，能满足需要，就是进步，可是现在不满足，每年中档以下机床我们出口那么多，水份全叫人家可挤干了，找不到什么钱，那么现在开始向核心技术发力，要实现全国产，并且要高档，走完这一步，我们即可满足地说，从此不缺什么，只是这一步，人家把在门口，死活不让我们进去，我们只是一个打工人。

当老板。丹丹有个问题是，要将大象装冰箱，总共是几步？答主犯嘀咕，胡咧咧啥呢，大象能装冰箱吗？因而答以不知道，道不知，你说吧，总共几步，（至少得把大象杀死，剁得碎乎了，只是哪来这么大的冰箱？）丹丹也轻轻，拉上门，放进去，关上门。呵呵，脑筋急转弯呀。其实丹丹的常识没有错，所有一切讲程序，当依序而进，工业当然，我们进口高端系统，如轴承，光栅尺什么的，正是必须的一步，不然即实现不了机床制造，能制造，就可以自家做老板，2017年中国机床实现出口111.58亿美元，进口46.33亿美元，出的没有进的多，要在人家赚钱呀，拿捏着你的高尖端，每件就能200%的净利润，甚至更高，我们辛苦一场，累累巴巴找不到什么钱，不过一个现实是，自家可以打天下，正式当起老板来。

大Boss。2006年德国世界杯，国人印象深刻，可能无人记得，当年还有中国国际机械装备展览会，大连机床厂为了吸引关注，随心造出一金属足球，使用的是九轴五连动铣复合机床数控机床，开启中国机床高端制造，有称中国机展会，已经成功举办了19届，不明白的可以打开网页看看，足球能记，这个也当记得，留下中国机床制造的回忆，共同托举中国制造2025，现在有人不高兴，照此发展下去了不得，霸道地要中国取消此***，嘿嘿，哪里能够呀，自己既然开公司，从小老板发展成大Boss，无人能够阻挡中国前进的脚步。可能你不懂，浏览过的网页全然是些陈词滥调，如何落后云尔，要看就看专业的网站，方能明白所以，知道具体如何，魂舞大漠利用整个上午看了一眼，知道了中国这多年的技术沉淀，已到了一个技术突破期，***以时日的话，多少高大尚真能给你卖成***，你信还是不信？打下大大的江图，这一步，并非遥远。

我国数控机床发展得怎么样了？

行业处于中高端产品国产化阶段

长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。行业成长需要缓慢“量变”，行业处于中高端产品国产化阶段，中国数控机床行业中高端数控国产化不会很快到来。

2020年市场规模骤降近1/4

2017-2019年我国数控机床产业规模波动较大。2018年我国数控机床产业规模为3347亿元，同比增速10.50%，较2017年增速有所放缓。2019年我国数控机床产业规模为3270亿元，同比下降2.30%。主要系数控机床行业整体需求结构调整及升级，下游领域并不景气所致。2020年受疫情影响，中国数控机床产业规模达2473亿元，同比下降24.37%。

磨料磨具相关企业数量最多

国家统计局和中国机床工具协会统计数据均显示，2019年机床工具市场呈现出需求总量波动性收缩及需求结构调整和升级为主的特征，与此相伴随的是行业结构和平衡被打破。在这一变化发展的调整过程中，行业企业为适应市场的剧烈变化做了不懈的努力，有些企业聚焦主业，深耕市场需求，适应市场能力进一步提升，但也有相当多的企业陷入了越来越严重的经营困难，亏损严重，资金紧张，甚至有的不得不进行重整或处于停产半停产状态，行业格局出现重大分化。

根据中国机床工具协会数据，截至2020年12月，我国机床工具行业规模以上企业的构成如下：企业总数共5720家，涉及八个分行业：金属切削机床833家(占14.56%)、金属成形机床529家(占9.25%)、工量具及量仪747家(占13.06%)、磨料磨具2025家(占35.4%)、机床功能部件及附件356家(占6.22%)、铸造机械467家(占8.16%)、木竹材加工机械127家(占2.22%)和其它金属加工机械636家(占11.12%)。

我公司是一家专门做立式加工中心个数控车床的厂家，我们最常接触的就是数控整机的配套件。首先说系统，国内广数，KND这两家占有量最大，另外就是华中数控和广泰数控，还有就是台湾新代系统，配国产电机的情况下价位相差不大，一套要比日本的便宜4万，国内系统相比日本德国系统，在高精加工方面确实差一些，国内系统最大优势就是价格，现在出货量很大，系统都一样稳定，售后服务要比日本德国的好多了（进口系统可以说是没有***的，人家认为自己的系统没毛病），尤其是KND售后更没得说，KND就是通过售后服务才打下的市场。国产系统并不是不好，只要根据加工工艺需求选对系统就是好系统。一般有曲面加工又不想花太多钱用进口系统我们推荐新代品牌，一般的产品加工KND首选，广数交货期太慢！如果很简单的加工广泰，华中，深圳更低端的系统都可以！

然后就是直线导轨了，目前市场占有率第一的就是台湾上银和银泰，然后是德国力士乐，由于台湾品牌产能限制目前订货周期至少半年，德国牌子价格要高一些！国内能达到台湾品质的应该是南京工艺了，不过南京工艺在销售策略上不太好，市场占有率很低，主要还有一个原因就是客户不信任这个品牌，同样的价格，同样的质量只要觉得是台湾牌子就觉得好。还有就是主轴，现在主轴都是昆山，苏州周边做的，常见的牌子丹铨，健椿，罗翌，说实话都是大陆生产，只不过挂上台湾牌子，轴承都是日本的，如果把他们都换成国产牌子肯定不受欢迎。

现在数控机床具体到什么程度，作为我们生产厂家来看，目前是处于跑量阶段，正在往高精、品牌化发展，但是品牌的建立不是一日之功，需要厂家，市场共同决定的！就像国产汽车的发展一样，之前都不认可国产车，最近几年国产车快速发展，取得了市场的认可，品牌形象不断提高，出现了比如吉利，长城等品牌。我相信在不久的将来数控机床的发展也会出现类似情境，只要我们坚持不懈的共同努力，中国制造也会站到世界工业之巅！

董氏数控-–祝大家新年快乐！

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目前沈阳智能云科由沈阳机床厂领衔开发出i5智能数控系统，水平国内顶尖，国际一流，精度一流，目前以投产，最后说一句，机床的核心一个是系统一个是主轴，这两个是最重要的，机床水平全凭这两点

举个例子吧，你看中国航空发动机是怎么样子的现状，数控机床就发展到什么程度！这是个综合性很强，投入很大，技术储备要求很高的行业！要想发展起来太难了，况且目前的市场决定了企业生存很艰难，没有利润哪里有资金投入研发，但是这个行业也是必需要追赶的行业，否则国外限制出口的话，军事等领域将受制于人！

咱们国家的造纸行业怎么样？利润怎么样？

感谢邀请！不了解造纸这个行业，特别是成本和利润，要行业内的人才知道。另外，如果你对造纸行业一点都不了解，不建议你投资。你2020若想创业，建议你投资自己擅长的行业，至少也是要你所了解的行业。除非你钱多，不在呼这点钱，投什么也不怕风险的那种。当下创业环境，建议谨慎，理性投资创业！

供给端：企业数量逐年递减，纸制品产量仍逐年递增

造纸业作为重要的基础原材料产业，在国民经济中占据重要地位，造纸业关系到国家的经济、文化、生产、国防各个方面，其产品用于文化、教育、科技和国民经济的众多领域。本文详细介绍了近年来我国造纸行业运营情况以及纸及纸板产销情况。

据中国造纸协会统计数据显示，2014年以来，我国纸及纸板生产企业数量整体呈现震荡下行趋势，截至到2021年底，我国纸及纸板生产企业数据约为2500家，较2014年减少超过400家，与2020年数量持平。

据中国造纸协会统计数据显示，2017年，我国纸及纸板生产量首次突破11000万吨，创历史新高;2018年，受行业景气度下滑影响，整体产量小幅下滑，到2019年，我国纸及纸板生产量有所回升，累计产量为10765万吨，同比增长3.16%。2020年，我国纸及纸板生产量持续增长，达到11260万吨，同比增长4.6%;2021年我国纸及纸板生产量达12105万吨，同比增长7.50%，产量及增速均达到历年来的峰值。

分省市来看，2021年山东省、广东省、江苏省、浙江省、福建省、河南省、湖北省、重庆市、河北省、四川省、广西壮族自治区、安徽省、天津市、江西省、湖南省、辽宁省和海南省17个省(区、市)纸及纸板产量超过100万吨，产量合计11606万吨，占全压纸及纸板总产量的95.88%。其中，[_a***_]省以2035万吨的产量位居全国第一位，占比16.81%;广东省以1***0万吨的产量位居全国第二位，占比16.27%;江苏省以1415万吨的产量位居全国第三，占比11.69%。

按细分产品来看，2021年箱纸板产量达2805万吨，同比增长14.96%，占比23.17%;瓦楞原纸产量达2685万吨，同比增长12.34%，占比22.18%;未涂布印刷书写纸产量达1720万吨，同比下降0.58%，占比14.21%。

感谢邀请，对于你的问题本人不是特别了解，大概浅谈一下个人看法，希望对你有所帮助，

目前国家对造纸行业管控的还是很严格的，因为造纸属于重型污染行业，从90年代开始关闭了很多小型造纸企业，因为要建水污染处理厂，需要花费大量的资金，很多小企业就没法生产了，到了2000年以后，***在大力扶持新型造纸行业，投入了很多补贴资金给企业用于改善环境污染，现在已经规范了很多。

现在成立造纸公司的话投入也是很大的，一方面是厂房设备等硬件设施，投入是一笔不小的资金，另外一方面今年受到全球蝗虫的危害，很多造纸的麦秆都毁掉了，势必会造成原料的上涨，再加上现有造纸厂的技术创新，产能跟不上老的厂家，就不可能有产品竞争力，更不要谈利润了，我们行业用涂好硅的格拉辛离型纸从5年前的14000一吨到现在只要11000左右了，人工成本每年都在增加，公司却在降利润，所以说现在开厂根本不是时候，建议你换个模式吧，不一定自己开厂买设备，有好的合作渠道都可以考虑。

回答的不好，请多指教。

到此，以上就是小编对于数控社团活动***书模板的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控社团活动***书模板的3点解答对大家有用。

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